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鍍鋁轉(zhuǎn)移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數(shù)天的時間才能完全固化，沒有實際生產(chǎn)意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數(shù)小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。

在使用非鍍鋁膠的時候，很多操作人員為減小膠水內(nèi)聚力對鍍鋁層的影響，避免鍍鋁遷移，往往會故意減少固化劑的比例，比如減少3%~5%，使膠水不能完全固化，熟化完成后，剝離鍍鋁層，仍然有輕微的粘結(jié)感，測試剝離強度，強度值非常高。這樣不但解決了鍍鋁層遷移，也保證了較高的剝離強度，表面看一舉兩得。但這樣做的隱患是膠水固化不充分，有害物質(zhì)的活性遠遠高于固化充分的狀態(tài)，向內(nèi)容物遷移的速度非?？?，存在較大的衛(wèi)生安全隱患。另外，這樣做還會影響熱封強度以及復合膜熱封的平整性。

鍍鋁復合膜是將鍍鋁薄膜(一般為VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP為常用)與透明塑料薄膜復合而形成的一種帶有“鋁光澤”的具有好的阻隔性的軟包裝的軟包裝材料，已廣泛應用于食品、、、化妝品的外包裝，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金屬光澤、方便、價廉及較好的阻隔性能(比未鍍鋁前)而獲得了更廣泛的應用。

但在我們的調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，目前市場上的鍍鋁復合膜的復合狀況令人堪憂，普遍存在兩個問題：白點現(xiàn)象嚴重、剝離強度低。尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE結(jié)構(gòu)的復合膜產(chǎn)品中體現(xiàn)更為明顯。在此我們分析干式復合產(chǎn)生以上問題的原因及對策

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